Rintangan kakisan keluli tahan karat bergantung kepada kromium, tetapi kerana kromium adalah salah satu komponen keluli, kaedah perlindungan berbeza-beza.Apabila penambahan kromium mencapai 10.5%, rintangan kakisan atmosfera keluli meningkat dengan ketara, tetapi apabila kandungan kromium lebih tinggi, walaupun rintangan kakisan masih boleh diperbaiki, ia tidak jelas.Sebabnya ialah keluli mengaloi dengan kromium mengubah jenis oksida permukaan kepada oksida permukaan yang serupa dengan yang terbentuk pada logam kromium tulen.Oksida kaya kromium yang melekat kuat ini melindungi permukaan daripada pengoksidaan selanjutnya.Lapisan oksida ini sangat nipis, di mana kilauan semula jadi permukaan keluli dapat dilihat, memberikan keluli tahan karat permukaan yang unik.Lebih-lebih lagi, jika lapisan permukaan rosak, permukaan keluli yang terdedah akan bertindak balas dengan atmosfera untuk membaiki dirinya, membentuk semula "filem pasif" oksida ini, dan terus memainkan peranan pelindung.Oleh itu, semua unsur keluli tahan karat mempunyai ciri yang sama, iaitu kandungan kromium melebihi 10.5%.Sebagai tambahan kepada kromium, unsur pengaloian yang biasa digunakan ialah nikel, molibdenum, titanium, niobium, tembaga, nitrogen, dan lain-lain, untuk memenuhi keperluan pelbagai kegunaan untuk struktur dan sifat keluli tahan karat.
304 ialah keluli tahan karat kegunaan umum yang digunakan secara meluas untuk membuat peralatan dan bahagian yang memerlukan prestasi keseluruhan yang baik (rintangan kakisan dan kebolehbentukan).
Keluli tahan karat 301 mempamerkan fenomena pengerasan kerja yang jelas semasa ubah bentuk, dan digunakan dalam pelbagai keadaan yang memerlukan kekuatan yang lebih tinggi.
Keluli tahan karat 302 pada asasnya adalah varian keluli tahan karat 304 dengan kandungan karbon yang lebih tinggi, yang boleh memperoleh kekuatan yang lebih tinggi dengan menggulung sejuk.
302B adalah sejenis keluli tahan karat dengan kandungan silikon yang tinggi, yang mempunyai rintangan yang tinggi terhadap pengoksidaan suhu tinggi.
303 dan 303S e masing-masing adalah keluli tahan karat pemotongan bebas yang mengandungi sulfur dan selenium, dan digunakan dalam aplikasi di mana pemotongan bebas dan kemasan permukaan tinggi diperlukan terutamanya .Keluli tahan karat 303Se juga digunakan untuk membuat bahagian yang memerlukan gangguan panas, kerana dalam keadaan ini, keluli tahan karat ini mempunyai kebolehkerjaan panas yang baik.
304L ialah varian karbon rendah daripada keluli tahan karat 304 yang digunakan di mana kimpalan diperlukan.Kandungan karbon yang lebih rendah meminimumkan pemendakan karbida di zon terjejas haba berhampiran kimpalan, yang boleh menyebabkan kakisan antara butiran (hakisan kimpalan) keluli tahan karat dalam sesetengah persekitaran.
304N ialah keluli tahan karat yang mengandungi nitrogen, dan nitrogen ditambah untuk meningkatkan kekuatan keluli.
Keluli tahan karat 305 dan 384 mengandungi nikel yang tinggi dan mempunyai kadar pengerasan kerja yang rendah, menjadikannya sesuai untuk pelbagai aplikasi yang memerlukan kebolehbentukan sejuk yang tinggi.
Keluli tahan karat 308 digunakan untuk membuat elektrod.
Keluli tahan karat 309, 310, 314 dan 330 adalah agak tinggi, untuk meningkatkan rintangan pengoksidaan dan kekuatan rayapan keluli pada suhu tinggi.30S5 dan 310S adalah varian keluli tahan karat 309 dan 310, satu-satunya perbezaan ialah kandungan karbon lebih rendah, untuk meminimumkan pemendakan karbida berhampiran kimpalan.Keluli tahan karat 330 mempunyai rintangan yang sangat tinggi terhadap pengkarburan dan rintangan kejutan haba.
Keluli tahan karat jenis 316 dan 317 mengandungi aluminium dan oleh itu jauh lebih tahan terhadap kakisan pitting daripada keluli tahan karat 304 dalam persekitaran industri marin dan kimia.Antaranya, 316 varian keluli tahan karat termasuk keluli tahan karat karbon rendah 316L , keluli tahan karat berkekuatan tinggi 316N yang mengandungi nitrogen, dan keluli tahan karat pemotongan bebas 316F dengan kandungan sulfur tinggi.
321, 347 dan 348 adalah keluli tahan karat yang masing-masing distabilkan dengan titanium, niobium ditambah tantalum dan niobium, yang sesuai untuk komponen kimpalan yang digunakan pada suhu tinggi.348 ialah sejenis keluli tahan karat yang sesuai untuk industri tenaga nuklear, yang mempunyai sekatan tertentu pada jumlah gabungan tantalum dan berlian.
Masa siaran: Mei-06-2023