1. Penggilapan mekanikal Penggilapan mekanikal ialah kaedah pengilat yang menghilangkan bahagian cembung yang digilap dengan memotong dan ubah bentuk plastik permukaan bahan untuk mendapatkan permukaan yang licin.Secara amnya, jalur batu minyak, roda bulu, kertas pasir, dsb. digunakan, terutamanya operasi manual, dan bahagian khas seperti permukaan badan berputar, alat bantu seperti meja putar boleh digunakan, dan kaedah pengisaran dan penggilap ultra-halus boleh digunakan. digunakan untuk keperluan kualiti permukaan yang tinggi.Pengisaran dan penggilap ketepatan ultra adalah alat pelelas khas, yang ditekan pada permukaan bahan kerja untuk dimesin dalam cecair pengisar dan penggilap yang mengandungi pelelas, dan berputar pada kelajuan tinggi.Menggunakan teknologi ini, kekasaran permukaan Ra0.008μm boleh dicapai, yang merupakan yang tertinggi di antara pelbagai kaedah penggilap.Acuan kanta optik sering menggunakan kaedah ini.
Jelas sekali roda rami yang dijual oleh syarikat digunakan untuk jenis penggilap ini, terutamanya untuk penggilap sederhana keluli tahan karat.
2. Penggilap kimia Penggilap kimia adalah untuk membenarkan bahagian bahan yang terkeluar secara mikroskopik dalam medium kimia untuk melarut secara keutamaan di atas bahagian yang cekung, dengan itu memperoleh permukaan yang licin.Kelebihan utama kaedah ini ialah ia tidak memerlukan peralatan yang kompleks, boleh menggilap bahan kerja dengan bentuk yang kompleks, dan boleh menggilap banyak bahan kerja pada masa yang sama, dengan kecekapan tinggi.Masalah utama penggilap kimia ialah penyediaan cecair penggilap.Kekasaran permukaan yang diperolehi oleh penggilap kimia biasanya beberapa 10 μm.
3. Penggilap elektrolitik Prinsip asas penggilap elektrolitik adalah sama seperti penggilap kimia, iaitu dengan secara terpilih melarutkan tonjolan kecil pada permukaan bahan untuk menjadikan permukaan licin.Berbanding dengan penggilap kimia, pengaruh tindak balas katod boleh dihapuskan, dan kesannya lebih baik.Proses penggilap elektrokimia dibahagikan kepada dua langkah: (1) Meratakan produk terlarut secara makroskopik dan meresap ke dalam elektrolit, kekasaran geometri permukaan bahan berkurangan, dan Ra>1μm.(2) Polarisasi anodik diratakan oleh cahaya rendah, dan kecerahan permukaan bertambah baik, dan Ra<1μm.<br /> 4. Dalam penggilap ultrasonik, bahan kerja diletakkan dalam ampaian yang melelas dan diletakkan di dalam medan ultrasonik bersama-sama, dan pelelas dikisar dan digilap pada permukaan bahan kerja oleh ayunan gelombang ultrasonik.Daya makroskopik pemprosesan ultrasonik adalah kecil, dan ia tidak akan menyebabkan ubah bentuk bahan kerja, tetapi sukar untuk membuat dan memasang perkakas.Pemesinan ultrasonik boleh digabungkan dengan kaedah kimia atau elektrokimia.Atas dasar kakisan larutan dan elektrolisis, getaran ultrasonik digunakan untuk mengaduk larutan, supaya produk terlarut pada permukaan bahan kerja tertanggal, dan kakisan atau elektrolit berhampiran permukaan adalah seragam;peronggaan gelombang ultrasonik dalam cecair juga boleh menghalang proses kakisan, yang kondusif untuk mencerahkan permukaan.
5. Penggilap Bendalir Penggilap bendalir bergantung pada cecair yang mengalir berkelajuan tinggi dan zarah-zarah kasar yang dibawa olehnya untuk menyelusuri permukaan bahan kerja untuk mencapai tujuan penggilap.Kaedah yang biasa digunakan ialah: pemesinan jet kasar, pemesinan jet cecair, pengisaran hidrodinamik, dsb. Pengisaran hidrodinamik didorong oleh tekanan hidraulik, supaya medium cecair yang membawa zarah kasar mengalir secara bergantian merentasi permukaan bahan kerja pada kelajuan tinggi.Medium terutamanya diperbuat daripada sebatian khas (bahan seperti polimer) dengan kebolehliran yang baik di bawah tekanan yang lebih rendah dan bercampur dengan pelelas, dan pelelas boleh menjadi serbuk silikon karbida.
6. Pengisaran dan pengilapan magnet Pengisaran dan pengilapan magnet ialah penggunaan pelelas magnet untuk membentuk berus yang melelas di bawah tindakan medan magnet untuk mengisar bahan kerja.Kaedah ini mempunyai kecekapan pemprosesan yang tinggi, kualiti yang baik, kawalan mudah terhadap keadaan pemprosesan dan keadaan kerja yang baik.Dengan pelelas yang sesuai, kekasaran permukaan boleh mencapai Ra0.1μm.
Masa siaran: Jun-13-2023